Поризованный керамический блок

   Поризованный керамический блок, часто называемый “теплой керамикой”, является результатом эволюции традиционного глиняного кирпича. Это материал, который объединяет несущую способность камня с теплоизоляционными характеристиками, приближенными к дереву. Завоевав европейские рынки, “теплая керамика” активно входит и в российский сегмент как высокоэффективная альтернатива газобетону и многослойным конструкциям.

   Компания "МОСБЛОК" предлагает купить поризованный керамический блок, отличающийся высокой теплоизоляционной способностью и экологической безопасностью, подтвержденной соответствующими сертификатами. Производственный процесс осуществляется с использованием современных технологий, обеспечивающих точность размеров с допуском не более 1 мм, что значительно ускоряет монтажные работы и снижает объем отходов на стройплощадке. За последний год объем поставок поризованных керамических блоков в Ставрополе превысил 8 000 кубометров, демонстрируя устойчивый рост спроса и высокий уровень доверия со стороны строительных компаний и застройщиков региона. Благодаря пористой структуре, коэффициент теплопроводности не превышает 0,45 Вт/(м·К), что позволяет существенно снизить расходы на отопление и кондиционирование зданий, обеспечивая экономию энергии до 25% по сравнению с традиционными материалами. Вес одного блока варьируется от 14 до 20 кг, что облегчает транспортировку и монтаж, а прочность на сжатие достигает 3,5 МПа, гарантируя долговечность и устойчивость возводимых конструкций. Внутренние поры создают оптимальный баланс между теплоизоляцией и звукоизоляцией, что делает материалы идеальными для жилых и коммерческих зданий. Использование экологически чистых компонентов в производстве обеспечивает отсутствие вредных веществ и повышает безопасность эксплуатации. Современные логистические схемы позволяют своевременно доставлять продукцию по всему Ставропольскому краю, а объемы поставок увеличиваются на 10-12% ежегодно, что свидетельствует о стабильной популярности и востребованности продукции "МОСБЛОК". Высокотехнологичный подход к производству и строгий контроль качества позволяют реализовать проекты любой сложности, обеспечивая надежность, энергоэффективность и долговечность современных строительных решений.

Секрет “теплой керамики” кроется в уникальном составе сырья и методе обжига. В глиняную массу перед обжигом вводят специальные выгорающие добавки (например, древесные опилки или угольный порошок). При обжиге эти органические компоненты сгорают, оставляя в структуре блока равномерно распределенные микроскопические воздушные поры.

Процесс: Сырец формуется, сушится, а затем обжигается в печи при температуре около . Именно автоклавный обжиг (или близкий к нему процесс) обеспечивает спекание глины вокруг воздушных полостей, делая структуру прочной, но при этом легкой.

Главное преимущество теплой керамики — ее способность обеспечивать высокий уровень теплозащиты при значительной толщине стенки, что критично для климата с длинным отопительным сезоном.

Ключевой Момент: В отличие от газобетона, где поры заполнены воздухом, поризованная керамика имеет более прочные керамические перегородки между порами, что обеспечивает более высокую прочность при сопоставимом коэффициенте .

Помимо тепла, “теплая керамика” сохраняет все традиционные преимущества каменного материала.

Поскольку материал изготовлен из обожженной глины, он значительно превосходит ячеистые бетоны по показателям прочности и долговечности.

• Прочность на сжатие (Класс): Обычно от М до М (МПа).
  • Сравнение: Газобетон D450 имеет прочность МПа.
• Морозостойкость ():  циклов.
  • Значимость: Способность выдерживать многократное замораживание/оттаивание без потери структуры, что гарантирует срок службы более  лет.

Керамика — “дышащий” материал, но ее паропроницаемость регулируется иначе, чем у газобетона.

• Паропроницаемость (): Значения варьируются, но часто находятся в диапазоне мгмчПа.

Комментарий: Высокая паропроницаемость позволяет стенам регулировать влажность внутри помещения, предотвращая конденсацию на внутренних поверхностях.

Несмотря на высокую стоимость самого блока, общая смета может быть конкурентной за счет технологических решений.

Большинство современных поризованных блоков имеют профиль “паз-гребень” (или “шпунт-паз”) на горизонтальных стыках.

• Толщина Клеевого Шва: мм.
• Снижение расхода раствора: Замена цементно-песчаного раствора на специальный клей снижает расход кладочного материала до  раз.
• Исключение Мостиков Холода: Вертикальные швы, не заполненные раствором (за счет паза), исключают зоны повышенной теплопроводности, которые могли бы возникнуть при использовании обычного раствора.

Размеры блоков значительно превышают стандартный кирпич (мм):

• Стандартный крупноформатный блок (мм толщиной): Заменяет до 15–16 стандартных кирпичей в кладке.
• Расход на м стены: При использовании блока мм требуется всего  штук на квадратный метр кладки.

Экономический Вывод: Хотя цена за один блок выше, чем за газобетонный аналог, меньший расход материала, более высокая скорость кладки (за счет крупного формата) и исключение затрат на дополнительное утепление часто делают “теплую керамику” экономически выгодной в долгосрочной перспективе.

Поризованный керамический блок — это высокотехнологичный “камень”, который подходит для строительства капитальных, долговечных зданий, не требующих внешнего утепления. Сочетание прочности камня (), долговечности () и низкой теплопроводности () делает его идеальным выбором для тех, кто ценит надежность, экологичность и желает минимизировать ежегодные расходы на отопление.