Пенобетон применяют для возведения самых разных строений. Такая высокая популярность связана с его доступной стоимостью и отличными техническими характеристиками.
Для лучшей экономичности необходимо знать расход цемента на кладку пенобетона. Кроме того, очень часто применяется специальный клей. Его применение связано с его техническими параметрами.
Использование такого клея намного лучше применения цементного раствора. Величина шва, когда применяется клей, достигает максимум 3 мм. Чтобы получить 1 м³, необходимо иметь 20 кг сухой смеси. Это приблизительно равно одному мешку сухого раствора.
Клей состоит из нескольких различных пластификаторов. Они могут быть:
Благодаря таким добавкам у пенобетона появляются отличные теплоизоляционные характеристики. Кладка отличается многими положительными свойствами, такими как:
С таким клеем очень просто работать, его легко приготовить и наносить. Для получения клея в нужный объем воды высыпается смесь, тщательно перемешивается, пока не получится однородная масса. Раствору дают немного выстояться.
Так, 6 литров жидкости требует 25 кг клеевого состава. Полученную однородную смесь нужно израсходовать за 30 минут.
Клеевой раствор наносится на блоки слоем 2 мм. Это дает возможность избежать возникновения в стене холодных мест, как при кладке газобетона. После полного затвердевания клеевого раствора его показатель прочности становится невероятно высоким. Разъединить пеноблок невероятно сложно.
Ячеистые бетоны используются для возведения зданий, стены которых не превышают 14 метров. Большое распространение пенобетон получил в самом начале 19 века. На территории нашей страны он начал широко применяться совсем недавно. В основном это касается малоэтажного строительства.
Его изобретение связано со смешением цемента и мыльного корня.
Отличные характеристики:
дали возможность применять пеноблоки, где требуется хорошая теплоизоляция и надежность конструкции. Сегодня плиты пеноблоков занимают лидирующее положение в строительстве малоэтажных зданий.
Легкие бетоны, имеющие пористую структуру, подразделяются на два вида:
Оба вида отличаются друг от друга техническими характеристиками, которые связаны с образованием пор. Пеноблок имеет низкую себестоимость, его отличает необычная простота изготовления. Надо сказать, что прочность пенобетона немного меньше газобетона. Однако такое широкое распространение связано с доступностью изготовления. Любому человеку вполне по силам изготовить его, находясь на стройплощадке.
Применение пеноблоков намного ускоряет возведение зданий. Экономятся денежные средства на изготовление клеевого раствора, если сравнивать с кирпичной стеной. Расход раствора при кладке пеноблока намного меньше, чем когда выкладывается кирпич.
Связующим веществом является:
Большинство изготовителей пенобетона производят плиты, имеющие очень низкую погрешность габаритов и своей геометрии. У каждого изготовителя величина такой погрешности индивидуальна. В основном она колеблется от 1 до 5 мм.
Готовые пеноблоки обладают погрешностью, которая влияет на стоимость. Если линейные параметры готовых блоков отличаются на 5 мм, рекомендуется применять раствор цемента.
Для особо дорогостоящих блоков, у которых погрешность габаритов минимизирована, можно порекомендовать клеевую смесь. С ее помощью уменьшаются возникающие щели и повышается теплоизоляция всего строения. Расход цемента, когда проводится кладка пеноблоков, изготовленных с малой погрешностью, намного меньше, чем их аналоги. В результате сильно экономятся денежные вложения на приобретение блоков.
Раствор, чтобы проводить кладку пеноблоков, изготавливается из высококачественного портландцемента. В смесь добавляется фракционированный мелкий песок и всевозможные синтетические добавки. Так как структура пенобетона обладает большой пористостью, создаются великолепные абсорбционные свойства. Поэтому межблочные щели, превышающие 5 мм, затрудняют использование цемента. Вода цементной смеси хорошо впитывается пеноблоком, в результате сильно ухудшается надежность кладки.
Особый раствор, предназначенный для укладки пенобетона, намного дороже раствора цемента. Расход раствора, когда кладутся пенобетонные блоки, намного ниже, так как происходит уменьшение толщины, она опускается до значения 5 мм. Экономия денежных средств очевидна.
Но когда кладется начальный ряд пеноблоков, практически всегда пользуются цементным раствором. Это происходит потому, что для выравнивания блоков по уровню необходимо положить смесь толстым слоем. Это позволяет сделать только раствор цемента. Его также применяют, когда проводится установка плит перекрытия. Применение специального клеящего раствора в данном случае нерентабельно. Во всех других случаях кладку делают только на особый раствор.
Если ширина стены достигает 400 мм, то расход будет максимальным, 40 кг/м³.
Специализированным раствором можно пользоваться при самых разных условиях. Основная температура, когда проводится кладка пенобетона, колеблется от 5 до 25°С.
Для более холодных регионов изготавливается раствор, которым допускается работать при низкой температуре, равной -30°С. Расход раствора, когда делается такая кладка, совершенно не изменяется.
Очень часто, когда рассчитывается необходимое количество требуемого цемента на один куб раствора, многие строители делают характерную ошибку. Считается, что раствор делается из одного объема цемента и трех объемов песка, значит, количество песочной смеси одного куба достигает 3/4, а наличие цемента ¼. Это не совсем верно. Песчинки цемента гораздо мельче размера песка, именно поэтому цемент быстро заполняет пустые места, возникающие между песчинками.
Иначе говоря, один куб раствора состоит из одного объема куба песка и третьей части цемента. Чтобы получить соотношение 1:4, объем песка составит один куб, при этом объем цемента достигнет четвертой части.
Этот расчет верен, если не учитывать воду. Обычно она равна половине всей массы цемента. Все зависит от нужной густоты раствора и влажности песка. Наилучшим соотношением всех составляющих специального раствора является равенство объема песка с объемом изготовленного раствора. В этом случае все зазоры между песчинками будут заняты водой и цементом.